Finden Sie schnell metall 3d druck für Ihr Unternehmen: 366 Ergebnisse

Die Farsoon FS721M ist eine offene 3D-Druck Anlage für das Lasersintern von Metallpulver. Alle unsere 3D-Druck Maschinen sind vollständig offen für die Wahl der Metallpulver und die Einstellung der Prozessparameter. Unsere Produktserie besteht aus 3D-Drucker unterschiedlicher Bauraumgrößen und Leistungsfähigkeit, z.B. in der Produktivität zur Herstellung von Bauteilen und in der Möglichkeit verschiedene Metallpulver zu verarbeiten. Abhängig vom Metallpulver ist in den Maschinen die Handhabung des Pulvers angepasst. Unsere Kunden können gemäß den spezifischen Anforderungen aus der Variantenvielfalt wählen und damit Anschaffungskosten senken. Produkteigenschaften: Marke: FARSOON 3D-Druckverfahren: Metall (SLM) Maschinengröße: XL Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 2 x 500 Watt, 4 x 500 Watt Pulverzuführung: Extern von oben (Top feed) Pulververfahren: Batchproduktion: Diskontinuierliche AM-Verfahrensweise 3D-Druckverfahren: Metall (SLM) Maschinengröße: XL Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 2 x 500 Watt, 4 x 500 Watt Pulverzuführung: Extern von oben (Top feed) Pulververfahren: Batchproduktion: Diskontinuierliche AM-Verfahrensweise

Die EP-M650 verfügt über einen Bauraum von 655 x 655 x 800 (x, y, z) mm³ und ein Vier-Laser-System, die für eine hohe Produktion und Effizienz sorgen. Dank der hochpräzisen Positionierung und innovativer Lasersteuerung wird ein hochqualitativer und stabiler Druckprozess gewährleistet. Die Metallpulverwerkstoffe reichen von Titan-, Aluminium-, Nickellegierungen über nichtrostender und Maraging Stähle bis hin zu Kobalt-Chrom-Legierungen. Somit eignet sich die EP-M650 für die Herstellung von präzisen und genauen Elementen für Hochleistungssysteme, deren Einsatz in der Automobil-, Rüstungs-, Luft- und Raumfahrtindustrie stattfindet kann.

wir fertigen qualitativ hochwertige und hochfeste Metallteile nach Kundenwünschen und Vorgaben Deutschland: Deutschland 1g: 20Kg Kupfer: 1 x 1 x1 mm Stahl: metalllisch

Mit dem 3D-Druck-Verfahren können wir Prototypen und Kleinserien qualitativ hochwertig, kostengünstig und schnell anfertigen. Wir fertigen für Sie Modelle, Muster, Prototypen, Werkzeuge und Endprodukte.

3D Metallaufbau mittels Laser als Energiequelle und metallischen Drähten als Zusatzwerkstoff Der schichtweise 3D-Metallaufbau mittels Laser als Energiequelle und metallischen Drähten als Zusatzwerkstoff ist eine Verfahrensvariante der Additiven Fertigung und des 3D-Druck. Mit dem Laserschweißkopf coaxworks wireM können Schweißdrähte für Fertigungsstrategien von massiven Volumen und dünnwandigen Strukturen genutzt werden. Die Anwendung kann für bestimmte Bauteile aufgrund von schneller Verfügbarkeit und effektiven Materialeinsatz bereits ab Stückzahl 1 lohnen. Der drahtbasierte 3D-Metallaufbau bietet folgende Potenziale gegenüber bisherigen Fertigungsmethoden: > Endkonturnahen Formen mit der Einsparung von subtraktivem Arbeiten beim Fräsen aus dem Vollen > Bedarfsnahe Herstellung von Kleinserien und Prototypen > Energiesparende Bauteilherstellung gegenüber Urformen oder Umformen Ob sich die Anwendung auch für Ihre Aufgabenstellungen eignet oder sich die Potenziale auch für Ihre Produkte nutzen lassen – beides beraten wir gern mit Ihnen.

Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, ist eine revolutionäre Technologie, die es Unternehmen ermöglicht, komplexe und maßgeschneiderte Produkte schnell und kostengünstig zu produzieren. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte effizient und effektiv zu gestalten. Unsere erfahrenen Techniker verwenden fortschrittliche 3D-Drucktechnologien und Materialien, um sicherzustellen, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Wir setzen seit 20 Jahren erfolgreich 3D-Drucken von Polymeren und Metallen in den Bereichen Prototyping, Hilfsmittel, Produktionshilfsmittel und Werkzeuge ein. Durch die Optimierung der Struktur – unter Berücksichtigung der Fertigung – wird der Materialverbrauch und die Bauzeit erheblich reduziert. In Kombination mit Spritzgießen kommen additive gefertigte Werkzeuge zum Einsatz. Mittels konturnaher Kühlung, Strukturoptimierung und bionischem Design werden Werkzeuge gebaut und zur Anwendung gebracht. Produktionszeiten und -kosten der Kunststoffteile können deutlich reduziert oder sogar nahezu halbiert werden.

Dank unseres großen Netzwerks an Spezialisten können wir Ihnen verschiedenste Oberflächenbehandlungen zur optischen und haptischen Veredelung anbieten, darunter Schleifen, Fillern, Lackieren, Strahlen und Wassertransferdruck. Speziell für Sicht-, Design- und Benchmark-Prototypen ist eine ansprechende Oberflächenbehandlung von Vorteil.

Die VX4000 ist mit einem Bauraum von 4 x 2 x 1 Metern der größte 3D-Drucker für Sandformen der Welt. Mit ihrem patentierten Schichtbauverfahren gewährleistet das System konstante Bauzeiten. Die VX4000 ist das größte 3D-Drucksystem für Sandformen auf der Welt. Mit einem zusammenhängenden Bauraum von 4 x 2 x 1 Metern sucht sie in Sachen Bauvolumen ihresgleichen. Ein Arbeitstier, das auch bei großvolumigen Produktionsaufträgen und kleineren Bauteilserien konstante Schichtzeiten, höchste Präzision und Bauteilqualität gewährleistet.

Prototypen oder Kleinserien via 3D-Druck durch additive Verfahren (FDM Verfahren: PLA, ABS, PETG, ...). Der Bauraum beträgt 300 x 300 x 400 mm. Sie möchten ein spezielles Projekt mit Vollholz oder Holzwerkstoffen umsetzen? Suchen Sie einen kompetenten Partner, der Ihre Vorstellungen umsetzen kann? Wir planen und fertigen dreidimensionale Formen, komplexe Geometrien, Prototypen, Halbfabrikate und Produkte aus Holz. Gemeinsam finden wir eine Lösung für Ihre Ideen.

Silikonteile aus dem 3D-Drucker bieten eine revolutionäre Möglichkeit, maßgeschneiderte Teile mit hoher Präzision und Qualität herzustellen. Diese Teile werden aus dem innovativen Silikon-Werkstoff LSR50 gefertigt, der nahezu die Qualität von Spritzgussteilen erreicht. Besonders vorteilhaft ist die Flexibilität des 3D-Drucks, der es ermöglicht, komplexe Geometrien wie Kreuz-, Gitter- oder Wabenstrukturen zu realisieren, die mit herkömmlichen Fertigungstechnologien nicht umsetzbar wären. Die 3D-gedruckten Silikonformteile zeichnen sich durch ihre mechanischen Eigenschaften aus, die in alle Raumrichtungen gleich sind, was die oft im 3D-Druck auftretende Anisotropie vermeidet. Der Einsatzbereich für 3D-gedruckte LSR50-Teile ist nahezu grenzenlos. Aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften sind sie ideal für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Elektronik und Lebensmittel geeignet. Diese Teile sind UV-resistent, ozonbeständig und lebensmittelecht, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen macht, die hohe Anforderungen an Materialbeständigkeit und Sicherheit stellen. Mit einer Shorehärte von 50A und einer Bruchdehnung von 525% bieten sie eine beeindruckende Kombination aus Flexibilität und Festigkeit, die in einem breiten Temperaturbereich von -60°C bis 200°C funktioniert.

Mittels unserer hochmodernen 3D Drucker sind wir in der Lage in kürzester Zeit Ihre benötigten Funktionsteile, Prototypen, Anschauungsmodelle kostengünstig in hochwertiger Qualität zu liefern. Bauteile, die Sie sonst aufwendig fräsen müssen mit hohem Kostenaufwand, können Sie hier unkompliziert drucken lassen. Der dafür zum Einsatz kommende Kunststoff ist Kohlefaser verstärkt und hat ähnliche Eigenschaften wie Aluminium. Selbstverständlich können auch Standard Kunststoffe wie PP, ABS, TPU, PLA, etc. in hoher Qualität verdruckt werden. Auch Ihre defekten Bauteile werden mittels CAD nachkonstruiert und ausgedruckt, so dass Sie ein ursprüngliches Funktionsbauteil in hoher Qualität in den Händen halten, welches seine zugedachte Funktion wieder erfüllen kann.

Die Bauteilerstellung erfolgt in kürzester Zeit, direkt vom 3D Modell zum fertigen Werkstück, ohne Vorrichtungsbau und den damit verbundenen Kosten und Aufwand. Herstellungsverfahren Direkte Herstellung aus CAD-Daten Schichtweiser Aufbau der Bauteile Homogene Gefüge, Dichte > 99,6 % Vollwertige mechanische Eigenschaften Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Das selektive Laserschmelzen kurz SLS ist ein generatives Produktionsverfahren, bei der das gewünschte Bauteil direkt aus 3D-Daten produziert wird. Anhand der vorliegenden Daten (Standardformat STL) lassen sich hochkomplexe Teile aus unterschiedlichen metallischen Werkstoffen herstellen. Durch eine bisher fehlende einheitliche Namensgebung des Verfahrens, ist es auch bekannt als Laserschmelzen, additive Fertigung, selektive Fertigung, SLS 3D Druck, generative Fertigung, Laser melting, Laser cusing, Laser Sintern, 3D Druck Metall, 3D Lasersintern usw. Anwendungsbereiche Prototypen für Funktionstests Einzelteile und Kleinserien Werkzeuge für Spritzguss -> enthalten konturnahe Kühlkanäle Ersatzteilnachbau für stillgelegte Serien konventionell nicht umsetzbare Teile Charakteristiken / Restriktionen Kleinste mögliche Strukturgrösse: 0.04-0.2 mm Genauigkeit: +/- 0.05-0.2 mm (+/- 0.1-0.2%) Kleinste Schichtdicke: 0.025 mm Typische Oberflächengüte: 4 – 10 microns RA Dichte: Bis zu 99.9 % Mindestwandstärke: 0.25 - 0.5 mm Selektives Laserschmelzen im Detail Mit dem SLS-Verfahren wird das Werkstück schichtweise dreidimensional aufgebaut. Dafür wird das Metall in sehr feiner Pulverform in Schichten (Layer) aufgetragen und durch den Laserstrahl dort geschmolzen, wo das Werkstück entstehen soll. Je nach Anforderung an Oberflächengüte und Fertigungsgeschwindigkeit wird das Pulver in Schichtdicken zwischen 20 und 80 µm aufgetragen. Anschließend schmilzt ein leistungsfähiger Faserlaser die vorgesehenen Bereiche selektiv auf. Die starke Fokussierung verleiht dem Laserstrahl eine sehr hohe Leistungsdichte, mit der das Material absolut präzise durchgeschmolzen wird. So lassen sich hundertprozentig dichte Werkstücke mit geringen Wandstärken erzeugen. Ist der Schmelzvorgang für die Schicht abgeschlossen, senkt sich die Plattform um die jeweilige Schichtstärke ab, damit eine weitere Pulverschicht aufgetragen werden kann. So wird das Werkstück Schicht für Schicht hergestellt.

Das selektive Lasersintern (SLS) ist eine der fortschrittlichsten Technologien im Bereich des 3D-Drucks. Bei Protoland nutzen wir SLS, um hochpräzise Prototypen und Bauteile aus pulverförmigen Materialien herzustellen. Diese Methode ermöglicht es uns, komplexe Geometrien und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer umsetzbar wären. Die Vorteile des SLS-Verfahrens liegen in der hohen Geschwindigkeit, der Materialeffizienz und der Möglichkeit, Teile in kleinen Stückzahlen zu produzieren. Unsere erfahrenen Techniker begleiten Sie von der Planung bis zur Fertigung und sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen stets im Mittelpunkt stehen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Visionen mit SLS verwirklichen.

Large Scale Additive Manufacturing vereint unsere langjährigen Kompetenzen in der subtraktiven Fertigung und der additiven Fertigung. Dieser hybride Fertigungsprozess startet additiv, mit dem 3D-Druck eines konturnahen Rohlings. Im ersten Schritt wird Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und mittels eines Extruders schichtweise aufgebaut. Dieser Teil wird auch Fused Granulate Fabrication FGF oder Pellet Extrusion genannt. Im Nachhinein erfolgt der subtraktive Teil, die Nachbearbeitung des gedruckten Rohlings, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Dabei wird der Rohling mittels 5-Achs CNC Fräsen bearbeitet und das überschüssige Material entfernt. LSAM ermöglicht die Realisierung komplexer Geometrien und individueller Designs sowie die Kombination verschiedener Materialien in einem Bauteil. Das Verfahren eignet sich besonders für Prototypen, Kleinserien und Sonderanfertigungen in diversen Branchen. Als erfahrender Anbieter von innovativen Dichtungs- und Kunststofflösungen verfügen wir über umfassendes Know-how im Bereich Large Format Additive Manufacturing. Wir unterstützen unsere Kunden gerne bei der Entwicklung und Umsetzung ihrer Projekte und finden gemeinsam die optimale Lösung für ihre individuellen Anforderungen. Large Format Additive Manufacturing revolutioniert die Herstellung von Großbauteilen. Durch das hybride Verfahren können große, maßgeschneiderte und komplexe Teile gefertigt werden, die mit herkömmlichen Technologien und Fräsverfahren nicht realisierbar sind. Bisher waren diese aufgrund von Größenbeschränkungen der Halbzeuge nicht verfügbar. Doch mit LFAM eröffnen sich neue Horizonte für Unternehmen, die auf große, maßgeschneiderte Teile angewiesen sind. LFAM kombiniert additive und subtraktive Fertigungsprozesse in einem einzigen System. Dies erlaubt einen schnelleren Produktionsprozess mit geringeren Kosten und einer verbesserten Effizienz. Durch konturnah gedruckte Rohlinge werden Materialverbrauch und Bearbeitungszeit minimiert, wodurch Ressourcen und Kosten enorm eingespart werden. Die hohe Druckgeschwindigkeit ermöglicht eine schnellere Produktion großer Teile, was wiederum zu einer erhöhten Produktionsgeschwindigkeit führt. Dank optimierter Prozesse werden Durchlaufzeiten kürzer und Betriebskosten geringer. Das Large Format Additive Manufacturing System ermöglicht eine energieeffiziente Fertigung mit reduziertem Materialverbrauch. Durch präzise Schichtablagerung wird nur so viel Material verwendet, wie für die Herstellung erforderlich ist. Dies wiederum minimiert den Abfall, Energieaufwand und die damit verbundenen CO2 Emissionen. Zudem kann LFAM recyclebare Materialien verarbeiten. Mit LFAM setzen wir auf eine zukunftsorientierte Technologie, die sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile bietet. LSAM optimiert die Wirtschaftlichkeit in der Fertigung. Durch den gezielten Einsatz von Materialien und die präzise Steuerung des Fertigungsprozesses lassen sich Kosten in verschiedenen Bereichen einsparen. Bei Large Scale Additive Manufacturing wird nur die tatsächlich benötigte Menge an Werkstoff verwendet, wodurch sich der Materialverbrauch optimieren lässt. Durch die Möglichkeit, Bauteile direkt vor Ort zu fertigen, entfällt oft die Notwendigkeit eines aufwändigen Transports. Dies spart nicht nur Kosten, sondern reduziert auch die Durchlaufzeiten und erhöht die Flexibilität in der Produktion. Außerdem können durch die Herstellung von Teilen nach Bedarf, anstatt sie auf Lager zu halten, Unternehmen ihre Lagerkosten reduzieren. LSAM eröffnet neue Möglichkeiten für Innovation und verschafft Unternehmen entscheidende Wettbewerbsvorteile. Durch den Einsatz vom large Volume 3D Printing System, lassen sich neue Märkte erschließen und Produkte schneller auf den Markt bringen. LSAM realisiert die Herstellung von komplexen Geometrien und individualisierte Designs. Unternehmen können so innovative Lösungen anbieten, die mit herkömmlichen Methoden nicht realisierbar waren und sich von Mitbewerbern differenzieren. Durch die direkte Fertigung aus digitalen Daten entfallen zeitaufwändige Werkzeugänderungen und Vorbereitungsschritte. Dies ermöglicht es Unternehmen, schnell auf Markttrends und Kundenwünsche zu reagieren.

Die Zukunft der Reparatur Der 3D-Drucker hat einen revolutionären Einfluss auf die Produktion und den Ersatz von Teilen. Durch die direkte Umsetzung digitaler Dateien in physische Objekte werden Wartezeiten für Ersatzteile der Vergangenheit angehören. Unsere erstklassigen 3D-Drucker und Filamente ermöglichen es uns, Ersatzteile in kürzester Zeit herzustellen, um Ihnen eine schnelle Wiederinbetriebnahme zu gewährleisten.

Hier kostenlos Angebot einholen „3D Druck in Aluminiumfestigkeit – schnell, effizient und kostengünstig produziert“ Sie benötigen umgehend ein hochstabiles Bauteil, einen Prototypen oder eine Kleinserie mit hohem Festigkeitsgrad und können nicht auf lange Produktionszeiten warten? Hierfür haben wir unseren 3D Druck für Prototypen und Kleinserie ab 24h im Angebot. Dank unseres professionellen Mark Two 3D-Druckers erstellen wir Ihnen in kurzer Zeit gewichtsreduzierte Elemente mit hoher Stabilität.

BCL®-Impress-Dent: Spezialprodukt zur Entfernung von Ablagerungen auf 3-D Druck Materialien (SLA, DLP, LCD), löst Haftvermittler, klebrige Rückstände auf Abdrucklöffeln. Anwendungsbereiche: Reinigen von 3-D Druck Materialien Löst Haftvermittler und klebrige Rückstände Entfernt Beschriftungen auf Metallen und glatten Oberflächen (Permanetmarker, etc.) Geeignet für das Tauch- oder Ultraschallbad Inhalt: 0.5 Liter (21,08 €* / 1 Liter)

Präzise FDM- und hochwertige SLA-Drucklösungen. Lassen Sie Ihre Ideen Wirklichkeit werden. Zuverlässig, professionell und schnell. Entdecken Sie unsere herausragenden Drucklösungen für FDM (Fused Deposition Modeling) und SLA (Stereolithographie) und lassen Sie Ihre kreativen Ideen lebendig werden. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Druckservice, der Ihre Anforderungen erfüllt und höchste Qualitätsstandards gewährleistet. Mit unserer FDM-Technologie können wir eine breite Palette von allgemeinen Materialien sowie spezialisierten industriellen Materialien verarbeiten. Von PLA über ABS und PETG bis hin zu hochleistungsfähigen Materialien wie PEEK und ULTEM™ – wir bieten die Flexibilität, um die perfekte Wahl für Ihre Anwendung zu treffen. Egal, ob Sie detaillierte Modelle für den Modellbau, Prototypen für Ihre Start-up-Ideen oder langlebige Komponenten für industrielle Anwendungen benötigen, unser FDM-Druckservice liefert Ergebnisse, die Ihren Erwartungen entsprechen. Mit unserer SLA-Technologie setzen wir neue Maßstäbe in Bezug auf Präzision und Qualität. Unsere hochwertigen Resins ermöglichen es uns, detaillierte und hochauflösende Modelle herzustellen, die auch die anspruchsvollsten Anforderungen erfüllen. Ob Dental Resin für zahntechnische Anwendungen, Flex Resin für flexible Bauteile, High Tech Resin für elektronische Komponenten oder Keramik Resin für dekorative Objekte – wir bieten eine Vielzahl von Materialien, um Ihren spezifischen Bedürfnissen gerecht zu werden. Unser Druckservice zeichnet sich nicht nur durch Qualität aus, sondern auch durch Zuverlässigkeit und Schnelligkeit. Wir verstehen die Bedeutung von zeitnahen Projektabwicklungen und arbeiten effizient, um Ihnen eine schnelle Lieferung Ihrer gedruckten Modelle zu ermöglichen. Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel, und wir streben danach, Ihre Erwartungen zu übertreffen. Egal, ob Sie ein Designer, Ingenieur, Architekt oder Hobbyist sind – unser FDM- und SLA-Druckservice steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Visionen zum Leben zu erwecken. Treten Sie unserer zufriedenen Kundenfamilie bei und erleben Sie die Vorteile unserer hochwertigen Drucklösungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Projekte zu besprechen und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre 3D-Druckanforderungen zu erfüllen. FDM Druck: Hochwertige Materialien SLA Druck: Hochwertige Materialien

Herstellung kundenspezifischer Druckobjekte mittels SLA und/oder FDM Verfahren Von rapid Prototyping bis zur Mittel-Serienfertigung bieten wir Ihnen einen verlässlichen und kompetenten Partner um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Gerne unterstützen wir Sie bereits bei der CAD Erstellung des später zu druckenden Objektes. Bezüglich Material-Auswahl und Anforderungen der geplanten Einsatzsituation, bieten wir Ihnen das passende Material aus einer großen Auswahl verschiedener Kunststoffe. Unsere Materialien finden von Haushalt bis Maschinen- und Apparatebau Anwendung.

Ob FDM 3D Druck Fused Deposition Modeling oder FFF 3D Druck Fused Filament Fabrication, gemeint ist immer 3D Druck im Schmelzschichtverfahren. Fused Deposition Modeling oder Fused Filament Fabrication Ob FDM 3D Druck Fused Deposition Modeling oder FFF 3D Druck Fused Filament Fabrication, gemeint ist immer 3D Druck im Schmelzschichtverfahren. Das besondere bei LSP-3D ist die Größe, die wir anbieten! Sie wollen ein großes Modell 3D drucken lassen? Wir liefern Ihnen Modelle mit einem Bauraum bis zu 1m3. Industrie 4.0, höchste Qualität und der Einsatz industrieller 3D-Drucker machen uns zum starken Partner für Forschung und Industrie, aber auch für Privatpersonen 3D Druck Großformat = LSP-3D Die Vorteile von FDM Druck – schnell und präzise FDM 3D Druck oder auch FFF 3D Druck sind die Alleskönner unter den verschiedenen 3D-Druckmöglichkeiten. Wir bei LSP-3D sind spezialisiert auf FDM 3D Druck Fused Deposition Modeling. Mit unserem BigRep ONE arbeiten wir seit Jahren auf höchstem Niveau – schnell und präzise. BigRep ONE ist ein hochbelastbarer 3D-Drucker, speziell für Modelle mit einer Größe bis zu einem Kubikmeter. Damit realisieren wir nahezu jedes Modell im Originalmaßstab. Sie wollen es noch größer? Bei uns können Sie auch weitaus größere Objekte 3D drucken lassen. Durch eine spezielle Fügetechnik gibt es im 3D Druck Großformat keine Grenzen mehr. Präzision Reproduzierbarkeit Hohe Qualität Multiobjektfähigkeit Schnelligkeit FDM/FFF – verfügbare Materialien Wir beraten Sie gründlich und kosteneffizient, welches FDM 3D Druck Material für Ihr Modell geeignet ist. Zur Auswahl stehen verschiedene thermoplastische Polymere und zahlreiche weitere Filamente. Hier eine Auswahl von Materialien. Wir kennen noch viele andere, die für Ihr Vorhaben geeignet sein könnten. ABS, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer ASA, vielseitig und stoßfest PLA, Polylactide, biologisch abbaubar PVA, Polyvinylacetat PLX, Schnelldruckmaterial BVOH, wasserlösliches Supportmaterial PP, Polypropylen ProHT (HiTemp), BioPolymer, umweltfreundlicher ABS-Ersatz Hi-Temp, Hochtemperaturmaterial bis 160° Hi-Temp CF, kohlefaserverstärktes Hochtemperaturmaterial PETG, Polyethylenterephtalat-Glycol PET-CF, kohlefaserverstärkt PA6, Polyamid 6, Polycabrolactam PA666 Conductive PLA (leitfähig) TPU, thermoplastisches Polyurethan Formwork Concrete (für 3D gedruckte Betonschalungsteile) uvm. Schichtstärken von 0,04 mm bis zu 1,2 mm. Sämtliche RAL und Pantone-Farben können angemischt werden. Bild von topographischen 3D Bebauungsplan, 3D Druck XXL, FDM 3D Druck topographischer Bebauungsplan mit Häuser Die zu druckenden Dateien können Sie gern unter Datei hochladen uploaden. Gerne übernehmen wir auch die Konstruktion Ihres Bauteils oder den 3D-Scan zur Erstellung einer druckbaren Datei. Für wen ist unser FDM Druckservice geeignet? Das FDM-Druckverfahren ist das bekannteste und häufigste 3D-Druckverfahren. Es ist schnell, kostengünstig und nahezu grenzenlos. Es gibt praktisch keine Form, die mit FDM 3D Druck nicht gedruckt werden könnte. Deshalb ist der FDM 3D-Druck ideal für so viele Branchen. Automobilbranche Luft- und Raumfahrttechnik Architektur Medizin Kunst und Design Industriedesign Modellbau Handwerk Produktentwicklung Gr0ße Objekte 3D Druck XXLdffds

Wir Drucken Ihre Modelle anhand der gelieferten STL Datei 3D Druck perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt.

Wir fertigen Ihre Bauteile Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können.

Fused Deposition Modeling bezeichnet ein Fertigungsverfahren, indem ein Werkstück schichtweise aus einem schmelz fähigen Kunststoff aufgebaut wird. FDM ist perfekt für die Fertigung Ihres Prototyps. Mit diesem verfahren können CAD Modelle sofort ohne großen aufwand gedruckt werden. Prototypen sind wichtig, bevor es in die Produktion geht, um Fehler zu vermeiden. Wir Drucken Ihr Prototyp damit Sie später wissen, ob alles passt. Materialien: PLA; ABS; Carbon Gemisch; PETG; Nylon

Wir sind Ihr Partner in der gesamten Prozesskette der additiven Fertigung. Von der Bauteilkonstruktion und -optimierung bis zum Druck Ihres Prototypen oder Ihrer Kleinserie. Mit wenigen Klicks zu Ihrem individuellen Angebot. Wir setzen schnell & unkompliziert Ihr Projekt um. Senden Sie uns Ihr CAD-Model als step, stl oder obj file. Fragen zur Materialwahl klären wir mit Ihnen gern.

Kostengünstige, schnelle und Ressourcen-schonende Möglichkeit Ihre Produkte zu optimieren Konventionell hergestellte Produkte beherbergen jede Menge Einsparpotential - aber auch schlichtweg Möglichkeiten, weiter optimiert zu werden. Hier kommen wir mit unserer Expertise und unseren Maschinen zum Einsatz um Ihnen mit Rat und Tat zur Seite zu stehen.

Das selektive Laserschmelzen, auch Laser-Strahlschmelzen oder pulverbettbasiertes Schmelzen von Metall mittels Laserstrahl genannt, ist ein additives Fertigungsverfahren, das zur Gruppe der Strahlschmelzverfahren gehört. Ähnliche Verfahren sind das Elektronenstrahlschmelzen und das selektive Lasersintern.

Grundmaterial PA6 / Nylon, je nach Anforderung an Festigkeit, Elastizität, Temperatur oder el. Leitfähigkeit mit Verbundfaser Kevlar, Carbon, Fieberglas oder high-temp.-Fiberglas

Entdecken Sie die Zukunft des Designs und der Fertigung mit unserem hochmodernen 3D-Druck-Service. Wir bieten Ihnen eine breite Palette an Dienstleistungen und Produkten, die Ihre kreativen Visionen zum Leben erwecken. Unsere Leistungen umfassen: Professioneller 3D-Druck-Service: Wir nutzen fortschrittliche Technologien, um hochpräzise und detailgetreue Bauteile für Ihre Projekte herzustellen. Egal ob Prototypen, Einzelstücke oder Serienproduktion - wir liefern Qualität auf höchstem Niveau. Maßgeschneiderte Konstruktionen: Benötigen Sie Unterstützung bei der Konzeption und Entwicklung Ihrer Ideen? Unsere Experten stehen Ihnen mit ihrem Fachwissen zur Seite, um individuelle Lösungen zu entwerfen, die perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Innovative Produktlinien: Entdecken Sie unser Sortiment an innovativen Produkten, die wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt haben. Von funktionellen Werkzeugen bis hin zu dekorativen Objekten bieten wir Ihnen Produkte, die Qualität, Funktionalität und Ästhetik vereinen. Tauchen Sie ein in die Welt des 3D-Drucks und lassen Sie sich von unseren vielfältigen Möglichkeiten inspirieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Projekte zu besprechen und herauszufinden, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Visionen zu realisieren.

Dank der Verfügbarkeit verschiedener 3D-Drucktechnologien und einer großen Auswahl an Materialien sind wir in der Lage, ein breites Spektrum an Anforderungen zu erfüllen. Dies umfasst Bereiche wie die Konstruktion von Prototypen, die Fertigung von Instrumenten, die Entwicklung von Implantaten, die Herstellung von Werkzeugen und die Produktion verschiedener Geräte. Vorhandene 3D-Drucktechnologien 1. FDM (Fused Deposition Modeling): FDM ist ein weit verbreitetes 3D-Druckverfahren, bei dem thermoplastisches Filament Schicht für Schicht extrudiert wird, um Objekte zu erstellen. Diese Technologie ist bekannt für ihre Erschwinglichkeit und Vielseitigkeit, wodurch sie sich für verschiedene Anwendungen eignet. Die Materialien reichen von Standardmaterialien bis hin zu komplexen, flexiblen, zusammengesetzten und hochleistungsfähigen Materialien. 2. MJM (Multijet-Modellierung): MJM ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem mehrere Düsen eingesetzt werden, um Material (in der Regel Fotopolymere) selektiv auf eine Bauplattform aufzutragen. Jede Schicht wird mit UV-Licht ausgehärtet und ermöglicht so hochauflösende Drucke mit feinen Details. MJM ist ideal für die Erstellung präziser Prototypen und komplexer Modelle. 3. SLA (Stereolithographie): Beim SLA-Verfahren wird ein UV-Laser verwendet, um flüssiges Harz Schicht für Schicht zu verfestigen, wodurch hochpräzise und detaillierte Teile mit glatter Oberfläche entstehen. Diese Technologie ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Mustern und Teilen mit komplizierter Geometrie. Aufgrund der großen Auswahl an Materialien kann SLA auch mit biokompatiblen Harzen verwendet werden und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Biokompatibilität eine wichtige Rolle spielt. 4. SLS (Selektives Laser-Sintern): SLS ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein Laser verwendet wird, um pulverförmige Materialien wie Nylon zu haltbaren, robusten Teilen zu verschmelzen. Es ist ideal für komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen und eignet sich daher hervorragend für Endverbrauchsteile und Funktionsprototypen. SLS-Materialien bieten hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen. 5. SLM (Selektives Laserschmelzen): SLM ist dem SLS ähnlich, wird aber speziell für Metallpulver verwendet. Ein Hochenergielaser schmilzt und verschmilzt Metallpulver Schicht für Schicht, um vollständig dichte Metallteile zu erzeugen. SLM wird für die Herstellung hochfester und komplexer Metallteile verwendet. 6. BJ (Binder Jetting): Binder Jetting ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein flüssiges Bindemittel selektiv auf ein Pulverbett aufgebracht wird und die Partikel miteinander verbindet, um die einzelnen Schichten des Objekts zu bilden. Nach dem Druck wird das überschüssige Pulver entfernt. Binder Jetting eignet sich für die Herstellung von Prototypen, Sandformen und Metallteilen. Bei Lizard Health sind wir darauf spezialisiert, die Qualität und Ästhetik Ihrer 3D-gedruckten Teile durch verschiedene Nachbearbeitungsverfahren zu verbessern. Zu unseren Dienstleistungen gehören Sandstrahlen, Oberflächenbearbeitung, mechanisches und chemisches Glätten, Einfärben und vieles mehr. Ganz gleich, ob Sie die Oberflächenstruktur verbessern, ein poliertes Erscheinungsbild erzielen oder Ihren Bauteilen Farbe verleihen möchten, wir verfügen über das Fachwissen und die Fähigkeiten, das endgültige Aussehen und die Haptik Ihrer 3D-gedruckten Teile zu verbessern. Unsere Veredelungstechniken verbessern nicht nur die Optik Ihrer Bauteile, sondern auch deren Funktionalität und Haltbarkeit, so dass Ihre Teile höchsten Qualitäts- und Leistungsansprüchen genügen.